将新产品推向市场需要R&D的灵活性，尤其是当涉及复杂的图形覆盖或印刷组件时。在Versa 3，我们的快速原型制作能力（包括3D打印、CNC加工和真空铸造）使我们能够快速将复杂的设计转化为精确的功能性原型，帮助您快速灵活地测试、完善和验证每个细节。

3D打印：多功能且创新
3D打印直接根据数字设计逐层构建零件，提供无与伦比的灵活性和快速迭代。

• 技术：SLA用于平滑细节，SLS用于耐用的几何形状，SLM用于金属零件，FDM用于经济高效的原型。
• 优点：生产速度快，几何形状复杂，材料多样，可定制设计。
• 应用：航空航天部件、医疗设备、消费原型等。

CNC加工：规模精度
CNC加工通过使用计算机控制的工具从实心块上切割材料来提供高度精确的原型。

• 主要优点：卓越的精度、广泛的材料兼容性（金属和塑料）和抛光表面。
• 应用：发动机部件、手术工具和电子外壳。
• 可扩展性：适用于一次性原型或中低批量生产。

真空铸造：经济高效的小批量生产
真空铸造使用硅胶模具来生产详细的高质量零件，非常适合弥合原型制作和生产之间的差距。

• 主要优势：小批量、高精度和模仿生产特性的可定制材料具有成本效益。
• 应用：汽车仪表板、医疗设备原型和消费产品测试。
• 材料选项：模仿ABS、PP、PC或类似橡胶的特性，用于各种用途。

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