In-Mould-Dekoration (IMD) bietet neue Möglichkeiten für die Fertigungsästhetik. Aber die richtigen Lieferanten zu finden, kann den Unterschied zwischen einem erstaunlichen Qualitätsprodukt und einem Produkt bedeuten, das nicht vollständig ausgeführt werden kann, um Ihrer komplexen Designvision gerecht zu werden.

Was ist In-Mould-Dekoration?

Wenn Sie mit diesem Herstellungsverfahren nicht vertraut sind, ermöglicht die In-Mould-Dekoration beim Umformprozess Dekorelemente wie Grafiken, Logos oder Texturen direkt in die Oberfläche von Kunststoffteilen zu integrieren.

IMD bietet eine Reihe von Vorteilen gegenüber herkömmlichen Dekorationsmethoden, darunter:

• Verbesserte Schönheit: IMD ermöglicht anspruchsvolle Designs, lebendige Farben und hochauflösende Grafiken, die zu optisch ansprechenden Fertigprodukten führen.
• Haltbarkeit: Das Kunststoffsubstrat schützt das Dekor und erhöht seine Haltbarkeit gegenüber dem direkt auf die Oberfläche aufgebrachten Dekor gegen Kratzer, Abrieb und Ausbleichen.
• Kosteneffizienz: Durch die Integration des Dekors in den Umformprozess kann IMD den Bedarf an zusätzlichen Montage- und Fertigschritten reduzieren, was zu Kosteneinsparungen führt.

Herausforderungen für In-Mould-Dekorbauteile

Wie bei jedem Herstellungsprozess steht auch IMD vor einer Reihe von Herausforderungen, darunter:

• Komplexität des Designs: Die Erstellung eines Designs für IMD erfordert die Berücksichtigung des Formdesigns, der Materialauswahl und der Drucktechnik. Komplexe Designs können Herausforderungen bei der Erzielung konsistenter Qualität und Produktionseffizienz mit sich bringen.
• Qualitätskontrolle: Änderungen der Druck-, Form- oder Substrateigenschaften können zu Unschärfen, Verformungen oder Farbinkonsistenzen führen. Qualitätskontrollmaßnahmen sind unerlässlich, um Mängel schnell zu erkennen und zu beheben.
• Zykluszeit und Produktionseffizienz: IMD umfasst in der Regel Drucken, Formen und Nachbearbeitung. Die Optimierung von Zykluszeiten und Produktionseffizienz bei gleichzeitiger Einhaltung von Qualitätsstandards kann insbesondere für die Produktion von Großserien eine Herausforderung sein.

Nur Lieferanten, die technisches Know-how, Prozessoptimierung und kontinuierliche Verbesserungsbemühungen richtig verbinden, können diese Probleme lösen und Teile produzieren, die der fortschrittlichen Designästhetik entsprechen.

Versa 3: Fortgeschrittene In-Mold-Dekorationsfunktionen

Dank unserer Steuerung des Thermoformprozesses und unserer Kreativität im Fertigungsprozess hat Versa 3 einige der komplexesten Herausforderungen der In-Form-Dekoration für unsere Kunden erfolgreich gelöst. Wir haben Unternehmen geholfen, die von Herstellern von Ladeinfrastrukturen für Elektrofahrzeuge bis hin zu Unterhaltungselektronik reichen, wo hochwertige und anspruchsvolle Dekoration und Branding unerlässlich sind.

Vor kurzem haben wir ein Markenteil für eine Ladestation für Elektrofahrzeuge produziert, das aufgrund der Komplexität der kreativen Elemente von anderen Lieferanten nicht produziert werden konnte. Zu den Erfolgen dieses Teils gehören:

• Perfekt ausgerichtete Grafiken verlängern die Länge großer Teile
• Kein Tinten- oder Materialbruch
• Tintenschicht um fast die Hälfte
• Höher als 80% und deutlich höher als seine vorherigen Lieferanten
• Teilekostenreduzierung 35

Wir verdanken unseren Erfolg auf dieses Programm, denn wir sind eine One-Stop-Lösung für Drucken, Thermoformen und Formen, die eine bessere Prozesskontrolle und Kostenstruktur bietet. Das können wir auch für Sie tun.

Kontaktdaten Versa 3 Erfüllen Sie Ihre Bedürfnisse der In-Form-Dekoration. Wir sind hier, um zu helfen!